制作雙面鋁基板控制要點
在雙面鋁基板制作過程，一定要對每道工序進(jìn)行合理的控制。不然會直接導(dǎo)致鋁基板在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良的產(chǎn)品。下面小編就給大家說說雙面板在制作過程中需要控制那些要點。
第一點:在第一次鋁板鉆孔披鋒控制過程中，鉆孔的時候必須采用用1 pnl/疊，采用酚醛墊板、轉(zhuǎn)速、下刀速在常規(guī)鉆孔參數(shù)基礎(chǔ)上下降30%;鋁板鉆孔孔徑需比實際孔徑預(yù)大0.5 mm ~ 1 mm。
第二點：雙面鋁基板鋁基導(dǎo)通絕緣技術(shù)：具體的步驟是鋁板鉆孔→塞樹脂→壓合→第二次鉆孔→常規(guī)雙面板流程;鋁板壓合時采取單面壓合方式保證塞孔飽滿無氣泡。
第三點：鋁板壓合后漲縮控制：用3次元測量鋁板漲縮;根據(jù)漲縮比例拉伸第二次鉆孔時鉆帶，與第一次鋁板鉆孔同心。
第四點：外形披鋒的控制：CNC轉(zhuǎn)速、下刀速在原有基礎(chǔ)上下降30%，用噴酒精冷卻方式降溫;用鋁基板專用銑刀生產(chǎn)，壽命2~3萬。
第一點:在第一次鋁板鉆孔披鋒控制過程中，鉆孔的時候必須采用用1 pnl/疊，采用酚醛墊板、轉(zhuǎn)速、下刀速在常規(guī)鉆孔參數(shù)基礎(chǔ)上下降30%;鋁板鉆孔孔徑需比實際孔徑預(yù)大0.5 mm ~ 1 mm。
第二點：雙面鋁基板鋁基導(dǎo)通絕緣技術(shù)：具體的步驟是鋁板鉆孔→塞樹脂→壓合→第二次鉆孔→常規(guī)雙面板流程;鋁板壓合時采取單面壓合方式保證塞孔飽滿無氣泡。
第三點：鋁板壓合后漲縮控制：用3次元測量鋁板漲縮;根據(jù)漲縮比例拉伸第二次鉆孔時鉆帶，與第一次鋁板鉆孔同心。
第四點：外形披鋒的控制：CNC轉(zhuǎn)速、下刀速在原有基礎(chǔ)上下降30%，用噴酒精冷卻方式降溫;用鋁基板專用銑刀生產(chǎn)，壽命2~3萬。
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