（1）鋁板氧化處理：強油清洗（氫氧化鈉） - 稀硝酸中和 - 粗化（鋁表面形成蜂窩） - 氧化（3UM） - 酸堿中和 - 密封烘烤。每個工藝必須保證質(zhì)量，否則會影響鋁基板的粘合力。

（2）整個生產(chǎn)過程不得擦花鋁基板的基面，也不要觸摸鋁基，潮濕等任何污染，否則會影響鋁基板的附著力。

（3）鋁基板的絕緣層必須保持清潔干燥，雜質(zhì)影響其抗壓性能，并且潮濕也會容易造成分層。

（4）保護(hù)膜需要平整，不會發(fā)現(xiàn)空隙或氣泡。否則，鋁基板會在被加工的過程腐蝕，變色和變黑。

（5）機械加工：鋁基板鉆孔可以，但鉆后孔內(nèi)孔邊不允許有任何毛刺，這將影響耐壓試驗。銑外形是十分困難的,而沖壓造型，需要使用先進(jìn)的模具，模具生產(chǎn)，非常熟練，作為鋁基板的難點之一。沖壓后，邊緣非常整齊，無毛刺，不要碰到板邊緣的焊接層。通常使用士兵模型，孔從線沖孔，形狀從鋁面，電路板沖孔，力是上剪切下降等，都是技能。沖壓后，翹曲應(yīng)小于0.5％。

（6）整個生產(chǎn)過程中不得出現(xiàn)劃傷鋁基面的情況：鋁基面通過手觸摸，或由某些化學(xué)品會產(chǎn)生表面顏色變黑，這是絕對不可接受的，重新打磨鋁基面客戶有的也不接收，所以全流程不碰傷、不觸及鋁基面是生產(chǎn)鋁基板的難點之一。有的企業(yè)采用鈍化工藝，有的在熱風(fēng)整平（噴錫）前后各貼上保護(hù)膜……小技巧很多，八仙過海，各顯神通。